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影響鋁箔藥品包裝熱封強度的因素
【摘要】：
對鋁箔藥品包裝來講，質量的優劣很大程度體現在產品的熱封強度上。為此，我們有必要分析一下影響鋁箔藥品包裝熱封強度的因素，這對提高產品的質量是非常必要的。下面就跟著英聯包裝小編一起來學習下影響鋁箔藥品包裝熱封強度的6大因素。
1.原輔材料方面
原鋁箔是黏合層的載體，它的質量對產品的熱封強度有很大的影響。
一方面是原鋁箔的表面油污，會削弱黏合劑與原鋁箔之間的粘接力。如果原鋁箔表面有油污且表面張力低于31×10-3μm時，就很難達到理想的熱封強度。另一方面，原鋁箔的金屬成分及表面光度不夠都影響熱封的強度，必須嚴格把好原鋁箔的質量關。
2.黏合劑方面
黏合劑是含有溶劑的特殊物質，它在一定工藝條件下，涂布在原鋁箔的暗面（或光面），經過烘道烘干形成黏合層，對產品的熱封強度起著決定性的作用。
目前國內廠家多數采用進口的原料來配制黏合劑，產品可以達到較高的熱封強度。可是進口的原料價格過于昂貴，為了能得到產品的高利潤，某些科研力量雄厚的廠家便著手研究開發國產同類原料。
3.生產工藝方面
在一定的工藝參數控制下，使黏合劑在原鋁箔表面涂布成膜，成膜的質量會直接影響產品的熱封強度。其中比較重要的參數包括涂布的速度、烘道的分段溫度、涂布輥的阿紋形狀、深淺、線數及刮刀的位置、角度。
涂布的速度決定了涂層在烘道中干燥的時間。如果涂布速度過快，烘道溫度過高，會使涂膜表面溶劑揮發過快，造成膜內溶劑的殘余，涂膜干燥就不夠充分，難以形成干燥結實且牢固的黏合層，這樣必會影響產品的熱封強度，使產品層與層之間發生黏連。
涂布輥的網紋形狀、深淺、線數及刮刀的位置、角度決定了涂布膜的厚度與勻度。如果選擇或調整不合適，黏合劑就不能均勻地涂布在原鋁箔表面導致成膜不均勻，產品的熱封效果就不會好，強度也會受到影響。
4.熱封溫度
熱封溫度是影響熱封強度的重要因素。溫度太低不能使黏合層很好地與PVC膠片熱封，黏合層與PVC膠片之間的粘接便不牢固。如果溫度太高，又會使藥品受影響。因此，比較合理的熱封溫度通常為150℃~160℃之間。
5.熱封時間
熱封時間也會影響產品的熱封強度。通常情況下，在相同的熱封溫度與壓力下，長一點的熱封時間可以使熱封部位封合得更加牢固完善，能更好地達到預期的熱封強度。但現代化高速藥品包裝機的工藝條件不可能提供很長的時間，進行熱封，如果熱封時間太短，則黏合層與PVC膠片之間就會熱封不充分。為此，國家標準規定了科學的熱封時間為1s。
6.熱封壓力
要達到理想的熱封強度，就要設置一定的熱封壓力。如果壓力不足，不但不能使產品的黏合層與PVC膠片充分貼合熱封，甚至使氣泡留在兩者之間，達不到良好的熱封效果。所以國家標準規定了熱封的壓力為0.2×10Pa。
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